Сварочные роботы: решение проблемы нехватки рабочей силы на производстве
Сварочная промышленность сталкивается с серьезной нехваткой рабочей силы, при этом Американское общество сварки прогнозирует нехватку 330 000 сварщиков к 2028 году. Эта проблема усугубляется стареющей рабочей силой, так как 21,4% сварщиков старше 55 лет. Поскольку примерно 70% производимых продуктов требуют сварки, автоматизация предлагает критическое решение. Робототехника и технологии автоматизации приходят на помощь не только для заполнения этих трудовых пробелов, но и для увеличения производительности, сокращения отходов и улучшения качества сварки.
Достижения в области роботизированной сварки
За последние несколько десятилетий роботизированные сварочные системы значительно изменились. Новейшие роботы теперь лучше справляются со сложными задачами и сложными материалами, при этом их проще развертывать и обслуживать. Современные системы рассчитаны на работу в суровых условиях, наполненных твердыми частицами и сильным нагревом, что делает их надежными для производственных сред с высокими рисками. В то же время эти роботы удобны в использовании, что снижает барьеры входа для производителей, желающих внедрить автоматизацию сварки.
Программное обеспечение для моделирования: оптимизация процесса проектирования и программирования
Разработка программного обеспечения для симуляции стала революцией в области роботизированной сварки. Линейка продуктов ExperT компании CLOOS Robotic Welding является ярким примером. Она предоставляет интуитивно понятный веб-конфигуратор, который позволяет пользователям быстро и эффективно проектировать свои сварочные системы. Это программное обеспечение обеспечивает бесшовную интеграцию различных компонентов, таких как роботы, источники сварочного тока и автоматизированные части. Оно также автоматизирует процесс программирования, генерируя сварочные пути непосредственно из CAD-данных, что значительно сокращает время ручного программирования и улучшает общую эффективность.
Холодная сварка: будущее низкотемпературного соединения металлов
Холодная сварка, процесс соединения в твердом состоянии, набирает обороты в отраслях, где во время сварки требуется минимальное тепловое воздействие. В отличие от традиционных методов, которые используют высокие температуры для плавления металлов, холодная сварка использует контролируемое механическое давление для соединения материалов. Этот процесс идеально подходит для применений, где свойства материала должны оставаться неизменными, например, в автомобильной или аэрокосмической промышленности. Компания CLOOS разработала автоматизированные системы холодной сварки, которые обеспечивают более быструю и точную сварку с минимальной деградацией материала, предлагая новый уровень гибкости производственных процессов.
Улучшенный контроль дуги: прецизионная сварка для получения высококачественных результатов
Сварочный гигант OTC DAIHEN добился значительных успехов в улучшении управления дугой с помощью таких технологий, как DC Wave Pulse и синхронизированное движение. Эти инновации обеспечивают более точный контроль над процессом сварки, позволяя получать сварные швы более высокого качества с меньшим количеством дефектов. Например, технология DC Wave Pulse обеспечивает более точную подачу тепла и передачу металла, что крайне важно для применений, где тепловые искажения должны быть сведены к минимуму. Достижения OTC DAIHEN помогают производителям добиться безупречных сварных швов, особенно в отраслях, требующих высоких стандартов качества, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
Сварка тяжелых условий эксплуатации: решение сложных задач в промышленности
Современные роботизированные сварочные системы теперь способны выполнять более сложные задачи, чем когда-либо прежде. Технология сварки под землей (BAW) компании OTC DAIHEN представляет собой новое поколение сварки в тяжелых условиях. BAW совершенствует традиционную сварку под флюсом (SAW), «погружая» сварочную дугу глубже в сварочную ванну, что позволяет повысить скорость наплавки и уменьшить дефекты, такие как подрезы и непровары. Это меняет правила игры для таких отраслей, как судостроение и тяжелая промышленность, где необходимы крупномасштабные высокопрочные сварные швы.
Автоматизация для повышения качества и производительности
Интеграция роботизированных сварочных систем привела к значительному повышению производительности и качества во всех отраслях. Например, компания Wiley Metal Fabricating добилась сокращения количества отходов и повышения качества сварных швов после внедрения системы роботизированной сварки OTC DAIHEN. Эта система не только увеличила производительность, но и снизила эксплуатационные расходы за счет оптимизации использования газа. Аналогичным образом компания First Metals & Plastics Inc. добилась сварки на 360 градусов и улучшила доступ к труднодоступным местам с помощью новой роботизированной системы OTC, что значительно повысило общую эффективность.
Взгляд в будущее: будущие тенденции в роботизированной сварке
Поскольку роботизированная сварка продолжает развиваться, такие тенденции, как программное обеспечение для мониторинга и автономное программирование, становятся все более важными. Программное обеспечение для мониторинга позволяет производителям отслеживать показатели производительности и выявлять потенциальные сбои до их возникновения, сокращая время простоев и повышая надежность системы. Кроме того, оффлайн-программирование на основе цифровых двойников и моделирования станет более распространенным, что упростит разработку программ в виртуальной среде перед их развертыванием в реальном мире.
Вывод: робототехника производит революцию в сварочной отрасли
Рост роботизированных сварочных систем знаменует собой поворотный момент для отраслей, сталкивающихся с нехваткой квалифицированной рабочей силы и растущими требованиями к высококачественному производству. С развитием программного обеспечения для симуляции, холодной сварки, улучшенного контроля дуги и тяжелых приложений будущее автоматизации сварки выглядит многообещающе. Поскольку роботы продолжают эволюционировать, они будут играть еще более значимую роль в формировании будущего производства, обеспечивая более быстрое, безопасное и эффективное производство.
