Parc d'applications : présenter l'avenir de la robotique à la HANNOVER MESSE 2025
Le Parc des Applications à HANNOVER MESSE 2025 présentera des solutions robotiques de pointe, des systèmes intelligents pilotés par l'IA aux robots mobiles et aux technologies d'automatisation industrielle intelligentes. Découvrez les dernières avancées en matière de précision robotique, de flexibilité et d'intégration de l'automatisation.
Systèmes de robots intelligents : s'adapter aux tâches de précision
Les robots modernes sont désormais capables d’effectuer des tâches de haute précision qui exigent une extrême précision. Grâce à l’intelligence artificielle (IA), ces robots sont non seulement plus flexibles mais également capables d’effectuer des tâches de plus en plus complexes. L’intégration de l’IA dans la robotique améliore leur capacité à s’adapter à des scénarios en temps réel, offrant ainsi des améliorations substantielles de la productivité opérationnelle. Des entreprises comme Inbolt repoussent les limites en combinant des systèmes de vision 3D avec des algorithmes d'IA pour guider de manière autonome les robots dans des environnements dynamiques, en automatisant des tâches telles que le prélèvement et le placement ou même des travaux d'assemblage complexes. Cette technologie améliore le débit de la chaîne d'assemblage sans interrompre le processus de production en cours.
Intégration transparente de l'informatique et de l'automatisation industrielle
L'un des développements les plus passionnants dans le domaine de la robotique est l'intégration des technologies de l'information (TI) avec les technologies opérationnelles (TO). La société voraus robotik de Hanovre démontrera comment les solutions TI peuvent être efficacement fusionnées avec l'automatisation industrielle. Leur plateforme, composée du logiciel d'automatisation voraus.core et de l'environnement de développement voraus.pioneer, permet la création, la simulation et l'optimisation de solutions agnostiques. En soutenant les processus d'IA actuels et l'infrastructure TI existante, ces systèmes garantissent la compatibilité sur une large gamme d'appareils et d'environnements de production, améliorant la flexibilité sans compromettre les performances.
Les robots mobiles révolutionnent l'intralogistique et la production
Les robots industriels mobiles (MIR) comme les véhicules à guidage automatique (AGV), les robots mobiles autonomes (AMR) et les robots mobiles industriels (IMR) domineront le parc d'applications. Ces robots transforment les environnements intralogistiques et de fabrication en fournissant des solutions efficaces, fiables et flexibles pour des tâches telles que la manutention et le transport. Conductix-Wampfler est en tête avec ses solutions innovantes de gestion de l'énergie, notamment des systèmes de charge inductive comme WirelessCharger 3.0. La technologie de l'entreprise garantit que les robots mobiles restent sous tension pendant de longues durées de fonctionnement, tandis que la sécurité est renforcée avec RadioSafe, répondant aux normes de sécurité SIL 3/PLe. Ces développements promettent une disponibilité accrue et des opérations plus fluides dans les chaînes de production automobile et d’autres industries.
ErgoMove : révolutionner la manutention grâce à l'automatisation
L'entreprise familiale Blickle présentera ses systèmes d'entraînement électrique ErgoMove, conçus pour déplacer des charges lourdes allant jusqu'à 4 000 kg. Ces systèmes offrent une manière intelligente et intuitive de manipuler des matériaux volumineux, alliant ergonomie et sécurité avec une productivité inégalée. Le système ErgoMove élimine le besoin d’effort manuel, offrant une intégration transparente dans les environnements de production automatisés. Qu'il s'agisse d'usines de fabrication ou de logistique à grande échelle, le système garantit efficacité et rapidité, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle.
Automatisation Cobot pour le soudage par points : réduire la complexité de la production
Pro Spot Deutschland GmbH présente son cobot de soudage Smart Spot 15s, un bond en avant significatif dans l'automatisation du soudage par points manuel. Cette solution cobot intègre de manière transparente le premier système de soudage par points manuel au monde dans une cellule de travail robotique sûre et conviviale. Cette innovation rend possible le soudage par points entièrement automatisé dans les environnements de production, éliminant ainsi le besoin de cellules de sécurité complexes et de dispositifs de protection généralement associés aux systèmes traditionnels. Cette avancée ouvre de nouvelles possibilités aux industries qui cherchent à accroître leur efficacité tout en réduisant les risques pour la sécurité.
Robotique mobile en production : élargir la gamme d'applications
Indunorm Bewegungstechnik GmbH présente un chariot au sol innovant conçu pour les applications robotiques mobiles. Cette solution offre à un robot articulé ou à d'autres types de robots une mobilité, étendant leur rayon d'action. En ajoutant de la mobilité aux robots industriels, Indunorm améliore la flexibilité de la ligne de production, permettant aux robots d'effectuer des tâches dans une zone plus large, ce qui conduit à des opérations plus polyvalentes et efficaces. Cette approche modulaire s'intègre parfaitement aux environnements de production existants, offrant un moyen simple et rentable de mettre à niveau les capacités robotiques.
Conclusion : la robotique ouvre la voie à l’avenir de l’industrie
Les développements présentés au Parc d'Application lors de HANNOVER MESSE 2025 reflètent l'intégration croissante de la robotique dans l'industrie moderne. Des robots pilotés par l'IA effectuant des tâches complexes aux robots mobiles redéfinissant l'intralogistique, l'automatisation évolue pour répondre aux besoins des environnements de production dynamiques et à forte demande. Avec des solutions de chargement intelligentes, des robots mobiles et des cobots de soudage avancés, l'avenir de l'automatisation industrielle est plus flexible, efficace et interconnecté que jamais.
