Machine de Marquage PLC Programme de Texte Structuré : Un Guide Approfondi
Introduction à la logique PLC de la machine de marquage
Dans cet article, nous explorerons le développement étape par étape d'un programme PLC pour une machine de marquage. Cette machine implique divers composants tels qu'un bouton-poussoir de démarrage, un bouton-poussoir d'arrêt, un convoyeur, un capteur de bouteille, un cylindre, un capteur de cylindre haut et un capteur de cylindre bas. La machine est conçue pour marquer les bouteilles lors de leur déplacement le long du convoyeur, avec des actions imbriquées pour garantir la bonne séquence.
Logique de verrouillage du convoyeur
Le premier élément clé du programme est le verrouillage du convoyeur. Le convoyeur ne fonctionnera pas si les conditions suivantes ne sont pas remplies :
- Le système n'est pas déjà en cours d'exécution.
- Le capteur de montée est détecté.
- Le convoyeur n'est pas déclenché.
- Le capteur de bouteille ne détecte pas de bouteille.
En mettant en œuvre ces verrouillages, nous garantissons que le convoyeur fonctionne uniquement dans les bonnes conditions, évitant ainsi les défauts et garantissant un fonctionnement fluide.
Logique de verrouillage des cylindres
La prochaine étape cruciale consiste à définir le verrouillage pour le fonctionnement du cylindre. Le cylindre, qui monte et descend pour marquer les bouteilles, ne peut fonctionner que lorsque le convoyeur est à l'arrêt. Si le convoyeur est en marche, le cylindre restera inactif, évitant ainsi toute collision ou erreur dans le processus de marquage.
Logique du système de démarrage/arrêt
Une fois les verrouillages définis, le programme peut gérer les conditions de démarrage et d'arrêt. Appuyer sur le bouton-poussoir de démarrage verrouille le bit de fonctionnement du système, déclenchant ainsi l'opération. Appuyer sur le bouton d'arrêt déverrouille ce bit et arrête le processus. Ce système garantit à l'utilisateur un contrôle total sur le fonctionnement, tandis que les verrouillages protègent contre les démarrages involontaires.
Logique de contrôle du convoyeur
Lorsque le système est en marche, le convoyeur est contrôlé par les conditions de verrouillage. Si toutes les conditions sont remplies, le convoyeur démarre. Lorsque le capteur de bouteille détecte une bouteille, il se déclenche un peu pour arrêter le convoyeur. Ce délai permet au cylindre d'atteindre la position correcte avant l'arrêt du convoyeur, garantissant ainsi que le processus de marquage se déroule au bon moment.
Mouvements de descente et de montée du cylindre
Lorsque la bouteille est en position, le cylindre commence son mouvement vers le bas après un délai de 5 secondes. Si le capteur de descente n'est pas actif, le vérin descend. Une fois que le capteur de descente détecte l'extension complète du vérin, celui-ci s'arrête. Le programme attend ensuite encore 5 secondes avant de lancer le mouvement ascendant. Le capteur de montée garantit que le cylindre remonte, complétant ainsi le cycle de marquage.
Réinitialisation et redémarrage du convoyeur
Une fois que le cylindre atteint la position haute, le programme réinitialise la logique et permet au convoyeur de redémarrer. Ce processus garantit que la machine de marquage marque en permanence les bouteilles au bon moment et que le système est prêt à démarrer un nouveau cycle.
Conclusion et perspectives
Ce programme de texte structuré permet à la machine de marquage de fonctionner efficacement avec des verrouillages et un séquençage appropriés. Grâce à un contrôle minutieux du convoyeur et du cylindre, le système garantit un marquage précis, évitant les erreurs et garantissant un fonctionnement fluide. La stratégie de verrouillage utilisée ici peut être adaptée à divers systèmes d'automatisation où les opérations séquentielles et le timing sont cruciaux.
